液壓裁斷機(jī)熱處理程序的布置

液壓裁斷機(jī)熱處理的目的不同，排列順序也不同。

1。預(yù)熱處理。預(yù)熱處理的目的是提高金屬的切削性能，消除毛坯加工過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力，因此應(yīng)將其安排在切削過(guò)程的前面。例如，對(duì)于含碳量大于0.5%的碳鋼，應(yīng)采用退火降低硬度以確保刀具的耐久性；對(duì)于含碳量低于0.3x的碳鋼，應(yīng)采用正火處理以提高硬度，以確保斷屑的順利進(jìn)行。因此，通常在粗加工前進(jìn)行退火、正火處理。

2。最終熱處理。最終熱處理主要是指整體淬火、表面淬火、滲碳、滲氮等。目的是提高零件的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。通常安排在切割機(jī)后進(jìn)行半相加工，在磨削前，以減少磨削工作量.熱處理會(huì)產(chǎn)生少量的變形和表面氧化物，因此需要磨削才能去除。中間熱處理。

3。中間熱處理包括回火和時(shí)效處理。淬火回火(淬火盾再進(jìn)行500一650℃的高溫回火)的目的是獲得綜合力學(xué)性能良好的喚醒山梨石組織。為了保存盡可能多的細(xì)部-L，調(diào)理通常安排在粗和半盒后。時(shí)效處理的日子是消除工件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于大型復(fù)雜液壓切割機(jī)鑄件，必須進(jìn)行粗加工、半精密加工、精加工前安排一次時(shí)效處理。對(duì)于一般鑄件，在粗加工前后只需一次時(shí)效處理