為大家解裁斷機(jī)的安全技術(shù)知識！

      在購買裁斷機(jī)怎樣維護(hù)和保養(yǎng)才能使沖床的使用壽命增長呢？這個問題一定是企業(yè)最關(guān)心的一個問題了。下面裁斷機(jī)廠家就為您簡單的介紹下裁斷機(jī)日常維護(hù)與保養(yǎng)中應(yīng)注意的問題：

　　1、定期的清潔設(shè)備，并對基礎(chǔ)固緊螺絲鎖緊檢查。

　　2、導(dǎo)軌曲軸、連桿加油螺桿球頭軸加油。

　　3、潤滑系統(tǒng)的油泵，并打開油泵向各潤滑點(diǎn)供油。

　　4、檢查操縱器、離合器制動器是否正常。

　　5、油路、油泵檢查是否完好。

　　6、定期3個月檢查傳動軸、銅套、軸承運(yùn)行情況，拆卸加油或更換。

　　7、檢查操縱器離合器，拆卸加油，觀察其磨損情況，修復(fù)或更換。

　　8、檢查離合器、制動器的操作：“寸動”時，檢查曲軸的“寸動”和停止的角度是否過大。

　　9、檢查飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)：從壓力機(jī)后面看，飛輪應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動，三角皮帶不得有震動打滑現(xiàn)象檢單次行程：當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)角在160°以前，放開雙手運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕時，滑塊應(yīng)立即停止，當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)過160°以后，放開雙手按鈕，滑塊應(yīng)停在上死點(diǎn)。

　　10、檢查各個壓力標(biāo)的指示值是否在給定的范圍內(nèi)。

　　在各類機(jī)械設(shè)備傷害事故中，沖壓設(shè)備所造成傷害的比例最大。由沖壓作業(yè)所發(fā)生的重傷事故，一般要占各種重傷事故總數(shù)的50%左右。因此，四柱裁斷機(jī)廠家希望大家對于沖壓設(shè)備安全防護(hù)，必須給予足夠的重視。

　?。ㄒ唬┧闹脭鄼C(jī)廠家為大家介紹沖壓設(shè)備事故的主要原因

　　沖壓設(shè)備多數(shù)以機(jī)械傳動為主，其特點(diǎn)是行程速度快，每分鐘幾次到數(shù)百次。在目前機(jī)械化、自動化程度還不高的情況下，多數(shù)沖壓作業(yè)還采用手工操作。操作者在簡單、頻繁、連續(xù)重復(fù)作業(yè)的情況下，容易產(chǎn)生疲勞。一旦操作失誤，放料不準(zhǔn)，模具移位，都有可能發(fā)生沖斷手指等傷害事故。

　?。ǘ┧闹脭鄼C(jī)廠家為大家介紹防止沖壓傷害的主要措施：

　　1、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機(jī)械設(shè)備，采用多工劃具與機(jī)械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能大大提高生產(chǎn)效率，這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向。小批量、多品種的沖壓生產(chǎn)，當(dāng)前難于實(shí)現(xiàn)自動化，妥善的辦法是盡量采用安全、勞動強(qiáng)度較小、使用方便的工具。同時，還可改革模具的定位、出件、清理廢料等工序，使操作更為安全。

　　2、改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)安全可靠性。目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素，若繼續(xù)使用對應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計，確保沖壓設(shè)備的安全可靠性。

　　3、安裝防護(hù)裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現(xiàn)自動化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護(hù)裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護(hù)裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當(dāng)仍然會發(fā)生傷害事故。因此，必須弄清各種防護(hù)裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。